中国水漆网报道：
作者：谭炳盛
随着国际油价的飙升，石化产品价格飞涨，导致溶剂型涂料价格跟着上涨，但其上涨速度仍跟不上原料上涨幅度，直接降低企业利润。国家即时提出节能减排的大政方针，是符合社会发展必然的规律，是建设和谐型社会的一条途径，利国利民。尤其对化工、能源等消耗资源型企业的稳定、快速发展是一剂良药。涂料是家具制造业必备的材料，占到原材料总成本的1O％左右。而涂料当前面临的困难一是原料价格上涨，二是环保要求的提高，这导致家具业的成本上升。作为家具制造业应如何面对当前的形势？
我国目前家具生产以及涂料使用的发展趋势主要表现为家具表面涂装过程使用的涂料和有机溶剂种类繁多且用量大，大部分中小型企业未配备有效的污染治理设施，导致VOC排放量大。前几年，我国家具涂料主要以涂料为绝对主流80%以上，水性涂料次之约30%。按中国家具涂料消费习惯．仍以PU为主导，但随着环保的提升会逐步减少：NC涂料也会占有一定市场，主要做美式涂装及DIY，但因环保压力会减少。未来的发展肯定是朝高固体、功能化、低VOC、低污染、水性化、辐射固化方向发展。
家具行业VOC如何治理
家具制造企业生产排放的VOC主要来源于溶剂的挥发，相应控制VOC的方案有二类：一是实行清洁生产，从源头上控制；二是对产生的VOC进行有效的治理。
1.洁净生产，源头控制法
家具生产中的大量挥发性有机气体主要来源于涂料中溶剂和辅料中有机成分的挥发，因此对于家具企业而言，最优先考虑的无疑是对源头进行控制，即对涂装工序的原材料进行控制，让企业优先考虑改用环境友好型的水性漆或UV漆，进行涂装工艺的升级改造，从而减少VOC的大气排放。
2.末端治理，排放控制法
家具企业主要是采取喷涂工艺，油漆车间的漆雾是家具生产过程中VOC排放的最重要的污染源。喷涂过程产生漆雾，主要由颗粒污染物及挥发的有机废气组成，再对有机废气治理前，首先应对颗粒污染物进行去除，目前，大部分家具企业均安装了水帘柜或过滤棉等装置对较大颗粒物进行去除，达到一定的效果。对于挥发的有机废气即VOC治理主要方法有吸附法、吸收法、冷凝和生物法、吸附-催化燃烧、低温等离子体、光催化氧化等技术。
由于环保的压力，家具有害物质限量标准日趋严格以及人们对健康家居生活的追求，新型的家具涂料必须具备高固体低游离TDI含量、低VOC、节约资源、高性能、多功能等硬性指标。“十三五”期间，木器用水性涂料要求达到60％以上，由于国家环保节能减排政策的要求，水性涂料必然发展迅速。在现阶段其在产品质量、施工、价格等方面尚存在进步空间。但随着技术的发展，它一定是最有潜力的。
